大眾新聞
■ 編者按
大眾日報·大眾新聞推出“走在前、挑大梁·產業鏈上的山東好品牌”專欄，派出記者深入各產業鏈上的骨干企業蹲點采訪，展現山東加快全產業鏈布局、建鏈補鏈延鏈強鏈的典型成效，以及企業攻克關鍵技術、做大做強品牌的生動實踐。敬請關注。
即發集團不用一滴水染出筒子紗
8月22日，即發集團有限公司現代化車間，聽不到機器轟鳴，也看不見污水排放，只有密閉的超臨界二氧化碳無水染色設備在高溫高壓下平穩運行——染料在“二氧化碳”的“護送”下，均勻滲透進待染的聚酯纖維筒子紗。這項全球領先的無水染色技術，最初只是德國實驗室的一個概念，經過即發團隊多年努力，終于變成現實，成為中國紡織行業的一項重大創新。
時針回到2014年，當時青島面臨嚴重缺水問題，傳統染色對水資源的依賴讓即發意識到轉型的迫切——在我國41個工業分類中，紡織業廢水排放量位列第三，僅次于造紙和化學工業，每生產一噸深色棉織物，大約需要用水100噸。即發集團有限公司黨委書記、董事長楊為東坦言，這個創新是被生存壓力逼出來的，也是即發70年來投資最大、耗時最長的技術創新項目。
當時，超臨界二氧化碳無水染色在國內無論是技術、工藝還是裝備，都幾乎是空白。
即發選擇迎難而上。他們聯合中昊光明化工研究設計院、東華大學等科研力量，構建“創新聯合體”，以企業為主導，整合材料研發、技術攻關與裝備制造全鏈條，共同推進這項技術。
經過上萬次試驗，投入資金超過1億元，這項“不用一滴水、無須化學助劑、零廢水排放”的顛覆性技術，終于在中國紡織企業手中落地。它為全球紡織業綠色轉型提供了“即發方案”，被中國紡織工程學會評為“新中國成立以來中國紡織行業十大顛覆性創新技術之一”。
目前，即發60%的訂單來自海外，很多國際大品牌是其戰略合作伙伴。楊為東認為，要與世界級客戶長期合作，最關鍵的就是練好內功。近幾年，新產品產值率始終保持在50%以上。如今，即發已建立起全國針織行業首家“國家級企業技術中心”，“即發創新中心”即將投用，今年還計劃建設“紡織先進技術概念驗證中心”。
盡管在跨界融合中仍面臨不少挑戰，但即發始終堅持以創新為驅動，正向產業鏈更高端邁進。“未來，衣服會變得越來越‘聰明’。”楊為東說，紡織材料在人工血管、血液透析膜等生命科學領域的跨界應用，也顯示出紡織作為新材料產業的廣闊前景。
（大眾新聞記者 張曉帆）
■記者手記
百萬元獎勵“小創新”
在即發采訪，除了令人驚嘆的無水染色“黑科技”，還有一點同樣令人印象深刻——企業對一線員工智慧與價值的珍視。
在追求技術突破的同時，即發一直關注生產線上的小改進，每年拿出100多萬元專項資金，用于獎勵來自一線職工的“小改小革小發明小創造”。一個縫紉生產擼子的優化、一個操作流程的簡化、一項生產工具的改良……在即發都會受到認真對待和獎勵。這傳遞出一種理念：創新不分大小，每位勞動者都是價值的創造者。
只有具備高素質的產業工人隊伍，產業才能有更好的未來。通過黨委、工會、婦聯等組織的協同努力，企業為員工建立內部晉升機制——開展經濟師、工程師、會計師等內部職稱評定，讓一線員工不僅提高了收入，也獲得了更多職業尊嚴。
即發對“小改小革”的獎勵和對員工成長通道的鋪設，讓我們看到，推動這家老牌紡織企業向前發展的，不僅是實驗室里的高精尖，還有流水線上每一位被尊重、被激勵、與企業共同成長的一線員工。
（大眾新聞記者 張曉帆）
責編：
審核：王樂雙
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